一、 明玉陶瓷刀具的切削性能

1.高硬度

    明玉陶瓷刀片的常温硬度值已超过了最好的硬质合金刀片的硬度而达到92.5-96HRA，这就大大提高了切削能力和耐磨性。它可以加工硬度高达65HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁，从而减少了退火工序，降低了能源消耗，提高了效率。优良的耐磨性，不仅延长了刀具的切削寿命，而且还减少了加工中的换刀次数，从而提高了加工的精度，也提高了生产效率。

2.高强度

    明玉陶瓷刀片的抗弯强度，目前已可达到550-1100MPa，其抗压强度已超过了高速钢而接近普通硬质合金。

3.抗高温氧化

    明玉陶瓷刀片的耐热性和抗高温氧化性良好，即使在1150-1400℃切削高温时，仍能保持较高的硬度、强度进行长时间切削。因此加工速度远远高于硬质合金刀具，实现高速切削。其切削速度可比硬质合金刀具提高3-10倍，因而能大幅度提高生产效率。

4.良好的断裂韧性（K_IC）

    断裂韧性值是评价陶瓷刀片抗破损能力的重要指标之一，它与材料的组成、结构、工艺等因素有关。明玉陶瓷刀片断裂韧性达5.5-7MPam^1/2，其中立方氮化硼刀片（CBN）的断裂韧性达到10 MPam^1/2以上。接近某些牌号的硬质合金刀片，因而具有良好的抗冲击能力。尤其在进行铣、刨、镗削及其他断续切削时，更能显示其优越性。

5.高抗热震性

    陶瓷材料的抗热震性是指在承受急剧温度变化时，评价抗破损能力的重要指标。明玉Si₃N₄系列陶瓷刀片的抗热震性能指标△T高达600-800℃，由于强度高和较低膨胀系数而明显优于其他系列陶瓷刀片，因而在高强度断续零件的毛坯加工方面，显示出独特性能。

6.适用于加工材质

①各类淬硬钢（58-65HRC）；②冷硬铸铁（80-90HS）；③高锰钢；④镍（Ni）、铬（Cr）合金；⑤各类铸铁（200-400HB）。